Kunnossapito
Ennakoiva kunnossapito vähentää vikoja ja turhia kustannuksia
Konepajojen ja prosessiteollisuuden erilaisten laitteiden seisokkeja ja kalliita remontteja voidaan ehkäistä pitämällä koneiden kunto säännöllisessä seurannassa. Huolto- ja kunnossapitotöitä kannattaa monesti optimoida ja ennakoida, jotta yllättäviltä vikatilanteilta vältytään.
Tuotantolinjoilla kalusto on tyypillisesti kovassa käytössä, joten
se myös kuluu koko ajan. Niinpä kysymys ei ole siitä, hajoavatko
koneet jossain vaiheessa, vaan siitä, milloin se tapahtuu.
Ongelmiin kannattaa valmistautua etukäteen. Koneiden
kuntoa on syytä seurata. Ennakointi sekä huoltoyritysten elinkaaripalvelut
auttavat yrityksiä hahmottamaan paremmin kunnossapidon
kokonaisuutta ja varautumaan ajoissa huollon seuraavaan
vaiheeseen.
Työstökoneiden huolto on leipätyötämme. Erityisesti
olemme keskittyneet johdesuojien huoltoon, tiivistää Maxjas
Oy:n liiketoiminnan kehitysjohtaja Johannes Asikainen.
Tampereella toimiva Maxjas Oy on vuonna 1992 perustettu
työstökoneiden huoltoyritys. Se suunnittelee, huoltaa,
asentaa ja tuo maahan CNC-työstökoneiden osia ja osakokonaisuuksia.
Piilevät viat kaivetaan esiin
Ennakoiva huolto ja kunnossapito ovat tärkeitä kysymyksiä,
joihin konepajoillakin ollaan jo heräämässä.
Kun asioita ennakoidaan huoltotöissä, voidaan säästää
selvää rahaa – ja samalla vältytään yllättäviltä tuotantoseisokeilta,
Asikainen linjaa.
Joissain tapauksissa pajoilla laiminlyödään vanhenevien
koneiden määräaikaisia huoltoja, mutta se on Asikaisen
mukaan lyhytnäköistä.
Olisi hyvä tarkistaa työstökoneet säännöllisesti ja etsiä
niistä mahdolliset piilevät viat.
Jokainen kone on toki omanlaisensa yksilö, mutta samat
lainalaisuudet pätevät eri malleihin ja tyyppeihin. Yleisesti
ottaen huolto on paljolti samantyyppistä jokaisen koneyksilön
kohdalla.
Ennakoiva
huolto ja
kunnossapito ovat
tärkeitä kysymyksiä.
Varsinkin koneiden kriittisimmät kohdat on syytä tarkistaa
ja huoltaa usein, jotta laite pysyy hyvässä käyttökunnossa.
Erityistä huomiota pitäisi kiinnittää johdesuojiin, voiteluun
ja työstökoneen ohjaukseen, tähdentää Asikainen.
Monesti Maxjas Oy:n asentajat huoltavat työstökoneita
myös asiakkaan tiloissa, mutta yleisemmin johdesuoja irrotetaan
ja lähetetään meille huoltoon. Teemme sitten kuntoarvion
sekä tarvittavat kunnossapito- ja huoltotoimet.
Koko konetta ei siis tarvitse siirtää. Usein se olisi
vaikeaakin,
sillä pelkästään johdesuojan paino voi olla esimerkiksi
3 000 kg. Isojen osien kuljetuksen hankimme tarpeen
mukaan Kaukokiidolta tai Schenkeriltä.
Tyypillisesti asennustöihin lähetetään kahden hengen asentajatiimi.
Varastosta löytyy mukaan yleisimpiä varaosiakin,
kuten liukupaloja, johdesuojia, rullia ja laakereita.
Huolto pidentää koneiden ikää
Asikainen muistuttaa, että työstökonetyyppiset työkalut on jo
alun perin tehty lujiksi ja kestäviksi. Niinpä niissä esiintyvät
viat ovat pikemminkin kulumisesta johtuvia kuin koneen valmistus-
tai tyyppivikoja.
Työstökoneet ovat usein pitkäikäisiä. Ne voivat kestää
kovaakin käyttöä ainakin 30–40 vuotta, kun ne huolletaan
oikein.
Konepajat kuitenkin suhtautuvat koneiden huoltoon ja
kunnossapitoon erilaisin tavoin. Jotkut huollattavat laitteensa
säännöllisesti ja jotkut taas eivät. Pyrimme kannustamaan
asiakkaita
säännöllisiin ja ennakoiviin kunnossapitoihin sekä
ehdotamme, milloin koneiden suojia seuraavan kerran kannattaisi
huoltaa.
Nykyisin jo monet konepajat ennakoivat työstökoneiden
huoltotarpeita enemmän kuin takavuosina. Tässä on kuitenkin
vielä parantamisen varaa, Asikainen toteaa.

KUVA: MAXJAS OY
Varaosiakin tarvitaan
Pitkällä aikavälillä huoltojen ennakointi ja optimointi säästäisi
konepajoilta aikaa ja rahaa.
Huoltojen suunnittelussa kannattaa pyrkiä maksimaaliseen
tehokkuuteen. Ennakoitavuus, varautuminen ja elinkaaripalvelut
ovat harkitsemisen arvoisia asioita. Niillä voisi parantaa
konepajojen ja muunkin teollisuuden kilpailukykyä.
Asikaisen mukaan pajoilla olisi hyvä muistaa, millaisia
kuluja ja käytännön pulmia voi aiheutua yllättävistä tuotantokatkoksista.
Monesti joudutaan muuttamaan työvuorojärjestelyjä ja
teettämään ylitöitä, jolloin aiheutuu turhia lisäkustannuksia.
Huoltojen optimointiin ja varaosatoimituksiin voidaan toki
sopia monenlaisia asiakaskohtaisia järjestelyjä.
Joskus esimerkiksi sovimme, että pidämme asiakastamme
varten tiettyjä kriittisiä varaosia valmiiksi hyllyssä, Asikainen
mainitsee.
Jatkuvaa seurantaa
Teollisuusvaihteiden alalla toimivan DB Santasalo Oy:n kunnonvalvonnan
tuotepäällikkö Mika Hirvonen kertoo yhtiön
kehittäneen uuden GearWatch -järjestelmän. Se on tarkoitettu
käytettäväksi varsinkin tuotannolle kriittisten vaihteiden kunnonvalvontaan.
Järjestelmän tavoitteena on kerätä tietoa oikea-aikaisia
huoltotoimenpiteitä varten. Samalla pyritään torjumaan ennakoimattomia
vikatilanteita, Hirvonen selittää.
Hänen mukaansa GearWatch toimii etävalvontaperiaatteella.
Järjestelmällä kerätään mittausdataa antureista, jotka
selvittävät vaihteistoöljyn laatua esimerkiksi teollisuuslaitoksessa.
Data siirretään tiedonkeruuyksiköstä pilvipalveluun,
josta vaihteen omistajakin saa tiedot käyttöönsä.
Anturit mittaavat vaihteen kulumisesta johtuvien metallipartikkelien
sekä veden määrää vaihteistoöljyssä. Jos asetetut
hälytysrajat ylittyvät, järjestelmä antaa hälytyksen. Jos
GearWatch
integroidaan muihin järjestelmiin, on myös mahdollista
automaattisesti lähettää työmääräyksiä huoltohenkilöstölle.
Silloin he voivat heti lähteä tarkastamaan ja korjaamaan
asioita.
Olisi hyvä tarkistaa
työstökoneet
säännöllisesti ja etsiä niistä
mahdolliset piilevät viat.
Erityishuomiota kriittisiin kohtiin
Hirvonen muistuttaa, että vaihteistoöljyn laadusta voidaan
päätellä paljon teollisuusvaihteiden kunnosta ja odotettavissa
olevista vikaantumisista. Silloin asioihin ehditään puuttua
ajoissa ja voidaan vaikkapa ryhtyä hankkimaan sopivia
varaosia.
Voiteluöljy on vaihteille ikään kuin elämäneliksiiri. Sen
pitäisi olla puhdasta ja hyvälaatuista.
Prosessiteollisuudessa on paljon pyöriviä vaihteita. Suurissa
teollisuuslaitoksissa isot vaihteet ovat usein kriittisiä komponentteja.
joten niiden vikaantuminen voisi pysäyttää koko
prosessin.
Tätä nykyä DB Santasalolla onkin kunnonvalvonta-asiakkaita
eri puolilla maailmaa muun muassa paperi-, sellu-,
kaivos-
ja terästeollisuudessa.
GearWatch-kunnonvalvontasysteemi soveltuu Hirvosen
mukaan kaikenlaisille pyöriville koneille, joissa käytetään öljyvoitelua.
Järjestelmällä voidaan seurata esimerkiksi kaivosteollisuuden
murskainten kuntoa, mutta myös valvoa vesivoimalaitosten
turbiiniöljyjen laatua. Anturointivaihtoehdot suunnitellaan sen mukaan, millaisten vaihteiden kuntoa on tarkoitus seurata.
Samalla otetaan huomioon, mitkä vaihteet ovat tuotannon
kannalta kriittisimpiä.

KUVA: DB SANTASALO
Huollot juuri oikeaan aikaan
Vaihteistoöljyn partikkeli- ja vesipitoisuuden lisäksi antureilla
pystytään mittaamaan värähtelyjä, lämpötiloja, öljynpainetta
sekä pyörimisnopeuksia.
Etävalvonnasta on erityistä hyötyä silloin, kun seurataan
sijainniltaan hankalassa paikassa olevien laitteiden kuntoa.
Jatkuva kunnonvalvonta paikan päällä olisi vaikeaa, jos etäisyydet
ovat pitkiä tai jos laitteen lähelle on esimerkiksi vaarallista
mennä tekemään mittausta prosessin ollessa käynnissä.
Hirvosen mukaan ennakoivan kunnonvalvontajärjestelmän
takaisinmaksuaika on lyhyt, koska järjestelmän avulla pystytään
estämään vakavia vaurioita ja tuotannon pysäytyksiä.
Lisäksi jos huoltoja ajoitetaan pelkästään kalenterin
mukaan, joudutaan monesti vaihtamaan tai huoltamaan täysin
ehjiäkin vaihteita. On parempi seurata vaihteiden kuntoa
ja sitten tehdä huollot oikeaan aikaan ja perustellusti, korostaa
Hirvonen.
Hän muistaa, että vielä parikymmentä vuotta sitten teollisuusvaihteisiin
saattoi tulla erilaisia yllättäviä vaurioita paljon
useammin kuin nykyään.
Nyt on jo huomattu, että esimerkiksi laakerivikoja pystytään
melko hyvin ennakoimaan oikeanlaisella kunnonvalvonnalla.
Teksti: Ari Mononen