Mittaus
Robotiikka ja automaatio
Teollisuuden internet
Työ- ja koneturvallisuus

NDT-tarkastuksilla varmistetaan turvallisuus ja laatu

2000-luvulla tulleita tarkastusmenetelmiä. Skannerilla voidaan tarkastaa ferriittinen pohjalevy jopa 3mm paksun austeniittisen vuorauksen läpi, joka ennen tätä laitetta on ollut mahdotonta millään suorittaa.
KUVA: NDT KOTKA

NDT-tarkastuksilla varmistetaan tuotantolaitoksen laitteistojen ja LVI-tekniikan toimivuus ja turvallisuus sekä valmistavan teollisuuden lopputuotteiden laadukkuus. Digitaaliset menetelmät ja dronekuvausmenetelmät nopeuttavat tarkastusta. Uusien menetelmien käyttöön ottaminen vaatii usein tarkastajien täydennyskouluttamista.

NDT-menetelmillä eli rikkomattomalla aineenkoetuksella metallirakenteita, hitsejä ja valuja voidaan tarkastaa ilman testattavan tuotteen rikkomista. Pintamenetelmillä havaitaan pintaan asti aukeavat viat, ja volymetrisillä testeillä todetaan pinnan alainen eheys.

”Teemme laajasti uuden materiaalin tarkastuksia sekä vanhojen rakenteiden valvontatarkastuksia, joilla varmistetaan laitteistojen käyttövarmuus. Tarkastusten teettämisen yleistymisen myötä myös hitsausten laatu on parantunut”, sanoo NDTtarkastaja ja yrittäjä Kari Lindman NDT Kotka Oy:stä.

Lindman on toiminut alalla jo 33 vuotta. Vuonna 2011 perustettu NDT Kotka tekee tarkastuksia muun muassa satamissa, voimalaitoksissa, lämpölaitoksissa, paperi-, energia- ja kemianteollisuudessa sekä niihin liittyvässä putkistonvalmistuksessa ja konepajateollisuudessa. Tarkastuksia tehdään sekä valmistuksenaikaisessa teräsrakentamisessa että käytönaikaisessa kunnonvalvonnassa.

”Asiakkaat ovat vuosien mittaan kiinnostuneet yhä enemmän määräaikaistarkastusten teettämisestä. Vuosikymmeniä sitten tarkastukset saatettiin nähdä kulueränä, mutta nykyään ymmärretään kuinka, tärkeää ongelmien ennaltaehkäisy on. Mikäli tarkastuksessa havaitaan heikkoja kohtia hitseissä, voidaan ne korjata laitoksen ollessa kontrolloidusti seisokissa”, Lindman kertoo.

Esimerkiksi putkistojen NDT-tarkastuksessa mahdolliset vuotopaikat löydetään jo varhaisessa vaiheessa. Tarkastus onkin kannattava investointi, jonka avulla vältetään vuodoista johtuvat ongelmat. Odottamattomat vuodot voivat aiheuttaa jopa 200 000 – 500 000 euron kulut menetetyn tuotannon vuoksi.

Tarkastuksilla huolehditaan tuotteen laadusta

Konepajateollisuudessa NDT-tarkastusten avulla voidaan varmistua paitsi konepajan laitteistojen toimivuudesta ja turvallisuudesta myös valmistusprosessin ja lopputuotteen laadusta. Laadun varmistaminen edellyttää jatkuvaa seurantaa sekä toimenpiteitä sen ylläpitämiseksi ja parantamiseksi.

”Tuotteiden laatuvaatimukset ovat nykypäivänä hyvin korkeita ja tarkastuksia vaaditaan laajemmin. Tarkastajan on oltava alan moniosaaja ja tunnettava laajasti erilaisia tarkastustekniikoita sekä standardeja”, kertoo NDT-Team Oy:n toimitusjohtaja Jukka Hakala, jolla on alalta 26 vuoden kokemus.

Vuonna 2008 Tampereella perustetun NDT-Teamin asiakaskunta koostuu eri suuruisista konepajoista, paperi- ja selluteollisuuden laitoksista, prosessiteollisuudesta sekä voimalaitoksista ja ydinvoimalaitoksista.

Tyypillisiä tarkastuskohteita ovat painelaitteet, mekaaniset laitteet sekä erilaiset turvallisuuden ja käytettävyyden kannalta tärkeät komponentit. Tarkastuksia voidaan tehdä kaikissa laitteiden ja komponenttien tuotannon ja elinkaaren vaiheissa.

”NDT-Team on pieni ja joustava yritys, ja tarkastusmenetelmät sekä tarkastusten ajankohdat suunnitellaan aina yhteistyössä asiakkaan kanssa asiakkaan edun mukaisesti. Samalla tarkastuskäynnillä tehdään mahdollisimman paljon kerralla, jotta asiakkaan tuotanto ei viivästy”, Hakala sanoo.

Digitaaliset menetelmät ovat nopeita

NDT-tarkastusten perusmenetelmät, kuten visuaalinen tarkastus ja magneettijauhe-, tunkeumaneste- ja ultraäänitarkastukset, ovat säilyneet samanlaisina vuosikymmenten mittaan, mutta muutamia uusia menetelmiäkin on kehitetty. Digitaalinen radiografiakuvaus eli röntgenkuvaus on perinteistä radiografiatarkastusta nopeampi menetelmä.

”NDT-tekniikat ovat kehittyneet hieman vuosien varrella, ja esimerkiksi röntgenkuvausten suhteen olemme siirtyneet lähes täysin digitaaliseen kuvausmenetelmään. Näin vältytään myrkyllisten kehityskemikaalien käytöltä, ja kuvat saadaan saman tien analysoitaviksi tietokoneelle”, kertoo Hakala.

Digitaalisessa radiografiakuvauksessa käytetään perinteisen filmin sijasta DDA-muunninta, joita on erilaisia eri tarkoituksia varten. Isot DDA-paneelit sopivat esimerkiksi korroosiokuvauksiin tai suurten kappaleiden kuvaamiseen. Suurissa paneeleissa kuva-ala on suuri, mutta myös pikselikoko on suurempi. Pienten paneelien avulla saavutetaan suurempi tarkkuus.

”Tänä vuonna hankimme kysyntään vastataksemme videoendoskoopin hankalasti tavoitettavien kohteiden tarkastamiseen. Endoskoopilla ahtaat rakenteet voidaan tarkastaa purkamatta niitä ympäröiviä rakenteita”, Hakala lisää.

Dronetarkastukset uutena menetelmänä

”Meilläkin digitaalinen röntgenkuvaus on tullut perinteisen rinnalle, sillä se vaatii vähemmän säteilyä, ja kuvat ovat nähtävissä tietokoneelta saman tien. Esimerkiksi määräaikaistarkastusta tehtäessä kohteessa voidaan edetä nopeammin. Mikäli digitaalisessa kuvauksessa havaitaan mahdollisia ongelmapaikkoja, kuvaamme ne tarkemmin perinteiselle filmille”, Lindman kertoo.

NDT Kotka on ottanut tänä vuonna käyttöön dronetarkastukset. Dronen avulla haastavissa kohteissa voidaan tehdä visuaalinen tarkastus turvallisesti. Laadukkailla kameroilla saadaan kohteesta video- ja lämpökuvaa sekä liikkumattomia kuvia.

”Dronekuvaus nopeuttaa töitä ja tuo kustannussäästöjä. Mikäli haastavaan kohteeseen, kuten säiliöön tai kattilaan, haluttaisiin lähettää ihminen, olisi rakennettava hintavat telineet ja huolehdittava työturvallisista olosuhteista. Paikalle ohjatun dronen avulla kohde voidaan tarkastaa helposti ja nopeasti”, kertoo Lindman.

Dronea ohjaa pätevä sertifioitu tarkastaja, ja tarkastuksen nopeuden ansiosta kohteen ei tarvitse olla pitkään irti prosessista. Mikäli kohteessa havaitaan visuaalisia poikkeamia, tarkastusta laajennetaan muihin rikkomattomiin menetelmiin.

Uusilla menetelmillä tehokkuutta

Digitalisaatio nopeuttaa ja tehostaa tarkastuksia, mutta hitaasti muuttuvat standardit saattavat hidastaa uusien menetelmien käyttöön ottamista.

”NDT-ala on melko konservatiivinen. Standardien uudistuessa uusia menetelmiä saadaan käyttöön. Digitaalinen radiografia on tuonut tarkastuksiin kustannussäästöjä, sillä tuotantolaitos saadaan nopeammin takaisin käyntiin, kun kuvauksen tulokset nähdään välittömästi kuvaamisen jälkeen”, sanoo NDT-tarkastaja ja Nondestin osakas Markus Kumpumäki.

Nondest tekee teollisuuden NDT-tarkastuksia, ja yrityksellä on kokemusta muun muassa painelaitteista, teräsrakenteita valmistavista konepajoista sekä paperi- ja sellutehtaiden ja voimalaitosten määräaikaistarkastuksista.

Uusia menetelmiä otetaan käyttöön asiakastarpeeseen pohjautuen. Myös Nondestilla on siirrytty digitaaliseen radiografiaan.

”Digitaalinen röntgenkuvaus on nopea ja tarkka. Tulokset saadaan saman tien, joten asiakas voi aloittaa tarvittaessa korjaavat toimenpiteet saman tien”, kertoo Kumpumäki.

Perinteiset visuaalisen tarkastuksen jatkeena toimivat menetelmät kuten tunkeumaneste- ja magneettijauhetarkastus ovat manuaalista työtä, johon digitalisaatio ei tällä hetkellä tuo uusia mahdollisuuksia.

”Koneoppimisen edetessä digitalisaatio saattaa tuoda huomattaviakin lisähyötyjä esimerkiksi tuotantolinjojen automatisoituihin tarkastuksiin”, Kumpumäki pohtii.

Uudenlaiset materiaalit yleistyvät

NDT-tarkastusmenetelmiä on kehitettävä vastaamaan teollisuuden tarpeita uusien materiaalien yleistyessä. Esimerkiksi komposiitit, muovit ja 3D-tulostetut rakenteet vaativat uusia menetelmiä tai olemassa olevien menetelmien soveltamista.

”Lisäkouluttautuminen on alalla arkipäivää. Kouluttautuminen on erittäin tärkeässä asemassa otettaessa käyttöön uusia menetelmiä, jotta tarkastukset ovat luotettavia ja tehokkaita. Näin asiakkaat saavat tarkastuksista parhaan mahdollisen hyödyn”, sanoo Kumpumäki.

Standardit määrittävät millä menetelmillä tarkastukset tulee tehdä. Tarkastajan ammattitaito ja pätevyys puolestaan varmistavat optimoidun ja kustannustehokkaan tarkastuksen.

”Tänä päivänä asiakkaat ovat valveutuneita. NDT-tarkastukset nähdään tärkeässä roolissa kilpailukyvyn kannalta, sillä ne parantavat laatua ja tuotantolaitoksen toimintavarmuutta”, Kumpumäki toteaa.

Konepajateollisuudessa kilpailukyky ja laadukkuus varmistetaan huolehtimalla hitsaajien pätevyydestä ja tekemällä tuotteeseen pistotarkastuksia tuotantoprosessin ja projektin eri vaiheissa. Näin vältytään turhilta hitsien hiomisilta ja avaamisilta.

”Tarkastusten avulla asiakas ja työntekijä oppivat tunnistamaan prosessin heikkoudet ja pystyvät tekemään laatua parantavia toimenpiteitä jo tuotantovaiheessa, jolloin vältetään korjaamisesta aiheutuvat tarpeettomat kulut”, sanoo Kumpumäki.

Pitkällä aikavälillä NDT-tarkastukset auttavat havaitsemaan suunnittelun puutteita, jolloin olemassa olevia rakenteita voidaan muuttaa. Määräaikaistarkastusten avulla voidaan ennakoida laitoksen korjaustarpeita. Ennakoivat huoltotoimenpiteet parantavat toimintavarmuutta kustannustehokkaasti.

Teksti: Merja Maukonen

Seuraa prometalli

prometalli uutiskirje